鑄鐵件鑄造廠家如何解決球墨鑄鐵的缺陷問題

球墨鑄鐵的發(fā)現(xiàn)和誕生，是人類繼發(fā)明煉鋼技術(shù)之后，在黑色金屬應(yīng)用技術(shù)的方面又一次大的技術(shù)創(chuàng)新，也是上個世紀(jì)材料科學(xué)重大的技術(shù)進(jìn)展之一。球墨鑄鐵的特性主要就是有好的耐腐蝕性、耐沖擊性和延展性，以及非常高的穩(wěn)定性，鑄鐵件鑄造廠家也是十分喜愛這一材質(zhì)特性的。這么好的球墨鑄鐵材料在生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生鑄造缺陷，那么球墨鑄鐵在鑄造的時候又會有哪些缺陷呢？小編現(xiàn)在就給大家挑幾點(diǎn)來詳細(xì)說明，并且給大家提供一個預(yù)防措施：

一．反白口

形成的原因主要就是鑄件材質(zhì)的成分偏析，特別是厚大斷面的鑄件。

防治措施：

1.高溫退火這個步驟可以局部消除掉反白口的現(xiàn)象；

2.注意提高小鑄件的澆注溫度；

3.鑄件各部位的冷卻速度盡量保持均勻一致，不要存在太大差異；

4.熔煉的時候要防止過熱元素?zé)龘p嚴(yán)重，F(xiàn)eO的含量不要過高；

5.盡量控制好含硅量，不能太高，還有入Gr等等強(qiáng)烈白口化元素；

6.殘留的稀土量和鎂量也要控制好，球化劑中的稀土在3%；

7.孕育效果也要強(qiáng)化和提高；

二．球化衰退

1.球化衰退也是因為球化劑量偏少的原因，解決的方法就是根據(jù)鑄件里面的含硫量來適當(dāng)增加球化劑量，讓其中有合適的殘留量。

2．球化處理之后的停止時間比較長，所以鑄鐵件鑄造廠家要控制好球化處理完到澆注完畢的時間，盡量控制在15分鐘以內(nèi)，合適的時間是控制在10分鐘。

3.原鐵液中含硫量高，所以要盡量降低原鐵液中的含硫量。

4.扒渣和覆蓋不充分，廠家要加強(qiáng)扒渣和覆蓋，減少回硫現(xiàn)象。

三.球化不良

1.爐料中有反球化元素，除了前面說的那些微量元素之外，我們還應(yīng)該要注意電鍍材料、鉛系涂料和鋁削。

2.原鐵液中的含硫量高，這個可以采用低硫的原材料和輔助材料，采用爐內(nèi)外脫硫，交接處的鐵水要分離干凈，不能讓灰鑄鐵水混到里面去。

3.關(guān)于鐵液的狀態(tài)，要把鐵液中的氧和硫含量降低，還要有一個合理的處理溫度。

4.孕育的效果差，可以通過加強(qiáng)孕育或者是二次孕育來解決。

5.球化元素殘留量低，這個可以通過選擇成分穩(wěn)定的球化劑來解決。

6.鐵液氧化，這個就需要看原材料和輔助材料的清潔了，有沒有油或者是鐵銹之類的雜質(zhì)。

以上就是關(guān)于球墨鑄鐵在鑄造過程中可能會出現(xiàn)的部分缺陷問題，小編也給大家提供了一些相關(guān)的解決方法，如今球墨鑄鐵采用的向鐵液中添加球化劑的方法，可以讓它在鑄態(tài)下析出球狀石墨，這個方法也讓球墨鑄鐵件真正的登上了工業(yè)應(yīng)用的舞臺。