遼寧鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器

鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器該工段工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，跨越面積大，故揚塵點造成的危害也大，是鑄造車間粉塵治理的要點。因此在結(jié)合機械化物料輸送的技術(shù)改造中，設(shè)計配置了一臺150m布袋除塵器，風(fēng)機為4—72一U，8C風(fēng)機，電機配JO72—2，22kW，該設(shè)施風(fēng)量范圍為17920m／h一31000m／h，風(fēng)壓2．52kPa—1．88kPa。主風(fēng)管為4,680rain，再分上下兩路，上風(fēng)路主風(fēng)管為20IIlIII和85ITlln，分兩支路，一支路主管為00rain蝶閥，當不需要經(jīng)直線振動篩時，關(guān)閉此閥門。另一支路主管為20mm，分至五處犁式卸料器處，此主管采用漸縮式，在每一漸縮處分一支管，其管徑為4,200rain，同時配4,200rain蝶閥，用以調(diào)節(jié)和關(guān)閉不啟用，卸料處的風(fēng)量損失。漸縮管為20一70一20一50—4,200(mm)。下風(fēng)路主風(fēng)管為4,380mm，再分兩支路，一路至提升機下部，風(fēng)管直徑為50mm；另一支路主管85mm通至儲砂斗下，密封皮帶輸送機的兩處揚塵點風(fēng)管直徑皆為4,200rain配2—4,200mm蝶閥，皮帶不運轉(zhuǎn)時關(guān)閉兩處碟閥以調(diào)節(jié)風(fēng)量此除塵經(jīng)應(yīng)用理想，不但制止了粉塵外逸，在舊砂回送過程中，將舊砂中的灰分大量吸出，使得型砂質(zhì)量得以提高。

鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器結(jié)構(gòu)（一）鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器結(jié)構(gòu)特點?除塵器中部箱體為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，設(shè)計壓力0.25MPa，材質(zhì)為Q345R，板厚14mm以上。其上設(shè)： 檢修人孔。 箱體設(shè)氮氣吹掃系統(tǒng)，用于清除積聚的灰塵和筒體煤氣置換吹掃； 高爐布袋除塵器 高爐布袋除塵器(2張)?儀表壓縮空氣系統(tǒng)，用于閥門控制；設(shè)人工灰塵檢測口，方便取樣化驗。 懸掛式箱體支座。煤氣進口接管設(shè)相應(yīng)導(dǎo)流配氣裝置。 高爐布袋除塵器頂部采用符合JB/T4746-2002標準要求的正橢圓形封頭，壁龍?zhí)┖?6mm以上，材質(zhì)Q345R。凈煤氣從箱體頂部接出，在封頭上設(shè)有安全閥及放散管。 高爐布袋除塵器下部采用錐形灰斗，材質(zhì)Q345R，板厚14mm以上，錐形灰斗錐角為50°，確?；覊m順利排出。 除塵器進、出口管道分別設(shè)置全封閉式電動插板閥、氣動三偏心蝶閥、大拉桿波紋補償器、手孔。

（二） 鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器箱體安全保護和氣流分布 箱體上設(shè)有超壓泄放裝置一套，以保證箱體的安全運行。設(shè)計溫度為350℃時，泄爆壓力0.245MPa。安全閥設(shè)在箱體頂部。 在箱體頂部的煤氣出口支管上設(shè)置一套煤氣放散裝置，包括電動放散球閥和放散接管，放散口高出箱體頂部以上。放散球閥設(shè)計壓力0.6MPa。放散管安裝煤氣檢測口，以便箱體檢修前，用氣體置換后，手動檢查箱體頂部的煤氣或氧氣含量。 箱體出口支管上安裝插入式粉塵檢測儀，在線實時檢測凈煤氣含塵量，以此判斷箱體內(nèi)是否有破損龍?zhí)┎即?箱體進、出口設(shè)置差壓變送器，以此來監(jiān)視箱體壓力；差壓由進、出口煤氣壓力變送器計龍?zhí)┧愕贸觯诰€檢測除塵器過濾阻力，以此控制脈沖噴吹清灰。 箱體進氣口對壁設(shè)一塊擋灰板（暫定），防止高速灰塵沖刷箱體壁板，造成箱體局部嚴重磨損。 在進氣口和濾袋之間設(shè)有對煤氣起導(dǎo)流作用的格子板，對煤氣起導(dǎo)流作用，使煤氣均勻向上。 出氣口設(shè)置在箱體頂部。（三）鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器油漆要求 筒體內(nèi)壁：涂E06-28無機硅酸鋅防銹漆，每道干膜厚度50μm；然后涂有機硅高溫防腐漆2道，每道干膜厚度50μm。筒體外壁：涂E06-28無機硅酸鋅防銹漆2道，每道干膜厚度50μm。